Fruits et légumes : température maîtrisée, processus maîtrisé.
Votre marchandise reste fraîche du champ à l’étal. Nous construisons des véhicules frigorifiques ajustés à vos tournées, à vos arrêts et à vos produits, avec refroidissement multi-zones, surfaces hygiéniques et arrimage pensé.
Promesse de valeur
Ce que les logisticiens fruits et légumes trouvent chez TBV
Multi-zones ajustées aux F&L
Trois zones climatiques réglables séparément : salade à 0 à 2 degrés, tomates à 12 à 15 degrés, bananes à 13 à 14 degrés. Cloisons mobiles par chargement.
Séparation de l’éthylène en série
Des circuits d’air séparés empêchent pommes et poires de faire mûrir trop vite les baies sensibles ou les salades en feuilles. Évaporateur dédié par zone.
Conçus pour 40 arrêts par tournée
Portails arrière à fermeture rapide, paroi coulissante en option et plancher GRP carrossable pour transpalette tiennent le rythme de tournée avec des ouvertures de porte fréquentes.
Conception
Les fruits et légumes sont une marchandise vivante
Après la récolte, ils continuent à respirer, dégagent de l’éthylène et réagissent fortement à chaque variation de température. C’est exactement là que TBV intervient : nous construisons des caisses qui ne se contentent pas de refroidir, mais qui séparent structurellement les besoins variétaux. Une configuration multi-zones avec un flux d’air propre à chaque chambre permet de livrer bananes, salades et fruits à éthylène fort dans le même véhicule, sans compromis sur la qualité ni sur la conformité ATP. Chaque caisse est conçue en pensant à la tournée réelle, du shuttle vers le marché de gros à la livraison de filiales avec trente arrêts ou plus par jour.
Multi-zones, éthylène et workflow en détail
Une température unique en continu ne suffit pas pour des tournées F&L mixtes. Salade et épinards demandent 0 à 2 degrés à environ 95 pour cent d’humidité, tomates et concombres ne supportent pas des températures inférieures à 10 degrés, bananes perdent leur qualité de manière définitive sous 13 degrés. À cela s’ajoute la sensibilité à l’éthylène : pommes et poires émettent un gaz de maturation qui vieillit en quelques heures brocolis, baies et légumes feuilles dans la même chambre. Les caisses TBV résolvent cela par des chambres physiquement séparées avec leurs propres évaporateurs et circuits d’air, pas par des rideaux de séparation rétroposés.
Les grossistes commissionnent de plus en plus selon le principe du cross-docking : la marchandise arrive le matin en palettes mono-variétés et est répartie par filiale, donc repackagée par arrêt en caisses E2. Le véhicule reste à la rampe portes ouvertes jusqu’à trente fois par jour. Les caisses doivent évacuer rapidement la chaleur résiduelle, éviter la condensation sur salade et épinards et supporter des passages de transpalette sans ornières. TBV traite des panneaux sandwich GRP à joints réduits, avec gorges au raccord du plancher, de sorte que le nettoyage haute pression en fin de tournée se fasse en vingt minutes.
Atouts
Ce qui compte dans la distribution de produits frais
Configuration multi-zones
Deux ou trois chambres réglables séparément, cloisons aluminium mobiles avec joint à crochet. Évaporateur dédié par zone, pas de mélange de température.
Séparation de l’éthylène
Circuits d’air séparés pour chambres pommes et poires. Baies, salades en feuilles et choux restent dans leur propre zone, sans transfert de gaz de maturation.
Résistance aux cycles de porte
Porte coulissante à haute fréquence ou portails arrière à deux battants avec joint magnétique. Groupe dimensionné avec réserve pour 30 à 40 ouvertures par jour.
Nettoyage conforme HACCP
Doublure intérieure GRP à joints réduits, gorges, angles arrondis. Adaptée au nettoyage haute pression et vapeur, sans pénétration d’eau dans les panneaux sandwich.
Plancher carrossable transpalette
Tôle aluminium grain d’orge ou plancher GRP renforcé avec charge à l’essieu de 7,5 t. Surface antidérapante, compatible avec caisses E2, palettes EUR et palettes Düsseldorf.
Prévention de la condensation
Flux d’air optimisé via gaine de plafond et extraction au sol. Évaporateur avec dégivrage par gaz chaud empêche les gouttes sur salade et épinards.
Questions fréquentes sur les fruits et légumes
Le délai dépend de la classe et de l’équipement du véhicule. En règle générale, comptez six à dix semaines à partir de la confirmation de commande. Les configurations standard peuvent être plus rapides.
Pour le transport de fruits et légumes, les directives ATP et les exigences HACCP s’appliquent. Nos véhicules sont certifiés ATP et respectent tous les standards d’hygiène courants.
Oui, de nombreuses options d’équipement peuvent être rétrofitées. Cloisons, zones de température supplémentaires ou systèmes d’arrimage peuvent être ajoutés après livraison.
Nous proposons des forfaits de service individuels. De l’entretien de base au package tout inclus avec contrôle ATP et pièces détachées, tout est possible. Contactez-nous pour une offre.
Nos véhicules sont conçus pour le nettoyage haute pression. Les surfaces sans joints et les angles arrondis permettent une désinfection rapide et complète avec des produits courants.
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